Цена деления шкалы микрометра

Цена деления шкалы микрометра

Цена — деление — микрометр

Цена деления микрометра определяется с помощью объект-микрометра. [2]

Цены делений микрометров и индикатора составляют 0 01 мм. [3]

Для определения цены деления окулярно-агштового микрометра применяют объектный микрометр — шкалу с известной ценой деления. Объектный микрометр рассматривают в микроскоп как предмет, и совмещая в поле зрения две: шкалы — объектную и окулярную, определяют цену деления окулярного микрометра. [4]

Для определения размеров предмета необходимо знать цену деления окуляр-но-винтового микрометра . Под ценой деления окулярно-винтового микрометра понимают выраженную в миллиметрах длину отрезка, рассматриваемого в микроскоп, изображение которого занимает одно деление шкалы микрометра. [5]

В зависимости от увеличения объектива и окуляра цена делений микрометра различна. Для каждого данного увеличения необходимо окулярный микрометр калибровать. Это осуществляется при помощи объективного микрометра, цена деления которого равна 0 01 мм. [6]

В зависимости от увеличения объектива и окуляра цена делений микрометра различна. Для каждого данного увеличения необходимо окулярный микрометр калибровать. Для калибровки используют объект-микрометр, цена деления которого равна 0 01 мм. [7]

Кроме того, погрешность, связанная с неточностью фиксации соприкосновения острия микрометра с исследуемым стержнем, может превысить цену деления микрометра . [8]

При проведении проверки внешнего вида и технического состояния должно быть установлено соответствие длиномера следующим требованиям: изображения штрихов миллиметровой шкалы, индекса круговой шкалы и шкалы десятых долей миллиметра должны быть отчетливыми и резкими; цена деления отсчетного микрометра 1 мкм. Проверка внешнего вида и технического состояния производится наружним осмотром. [9]

Поворот кристалла вокруг вертикальной оси 90, поворот счетчика вокруг вертикальной оси 90, поворот кристалла вокруг горизонтальной оси, параллельной рентгеновскому лучу, 360, поворот кристалла вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной рентгеновскому лучу, 3; величина отсчета по нониусам 6; цена деления микрометров 0 01 мм, цена деления индикаторов 0 01 мм; величина сканирования 30 мм, максимальная скорость сканирования 20 мм / час; предельные размеры кристалла — наименьший 20 X 10 X 0 5 мм, наибольший 60 X 20 X 10 мм; питание камеры переменным током 220 в; габаритные размеры 290 х 230 X 260 мм; вес 80 кг. [10]

Проверку прямолинейности вертикально расположенных поверхностей длиной от 3 до 50 ж производят при помощи натянутой струны и микроскопа с окулярным микрометром. Цена деления микрометра должна быть не грубее 0 01 мм; для проверки применяется стальная рояльная проволока. [11]

Цена деления окулярного микрометра зависит от увеличения данной оптической системы. При замене одного окуляра или объектива другим цена деления микрометра также изменяется. [12]

Продольный штрих и деления через 0 5 мм наносятся либо непосредственно на стебле, либо на втулке, надетой на стебель. Так как шаг микровинта равен 0 5 мм, а на барабане нанесено 50 делений, то цена деления микрометров равна 0 01 мм. [13]

Барабан 5 имеет скошенную фаску, разделенную по окружности на 50 равных частей. По шкале барабана отсчитывают сотые доли миллиметра. Это и есть цена деления микрометра . [15]

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 6507-90
(СТ СЭВ 344-76÷СТ СЭВ 352-76, СТ СЭВ 4134-83)

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на микрометры с ценой деления 0,01 и 0, 001 мм.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. №1).

1.1. Микрометры должны быть изготовлены следующих типов:

МК — гладкие для измерения наружных размеров изделий (черт. 1);

МЛ — листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент (черт. 2);

МТ — трубные для измерения толщины стенок труб (черт. 3);

МЗ — зубомерные для измерения длины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 мм (черт. 4);

МГ — микрометрические головки для измерения перемещения (черт. 5);

МП — микрометры для измерения толщины проволоки (черт. 6).

Примечание . Наименьший внутренний диаметр труб, измеряемых микрометром типа МТ, должен быть 8 или 12 мм.

1 — скоба; 2 — пятка; 3 — микрометрический винт; 4 — стопор; 5 — стебель; 6 — барабан; 7 — трещотка (фрикцион)

1 — скоба; 2 — пятка; 3 — микрометрический винт; 4 — стопор; 5 — стебель; 6 — барабан; 7 — трещотка (фрикцион); 8 — циферблат; 9 — стрелка

1 — скоба; 2 — пятка; 3 — микрометрический винт; 4 — стопор; 5 — стебель; 6 — барабан; 7 — трещотка (фрикцион)

1 — скоба; 2 — пятка; 3 — измерительная губка; 4 — микрометрический винт; 5 — стопор; 6 — стебель; 7 — барабан; 8 — трещотка (фрикцион)

1 — микрометрический винт; 2 — стебель; 3 — барабан; 4 — трещотка (фрикцион)

1 — корпус; 2 — микрометрический винт; 3 — стебель; 4 — барабан; 5 — трещотка (фрикцион)

1.2. Микрометры следует изготовлять:

— с ценой деления 0,01 мм — при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана (черт. 1- 6);

— со значением отсчета по нониусу 0,001 мм — при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана с нониусом (черт. 7 и 8);

— с шагом дискретности 0,001 мм — при отсчете показаний по электронному цифровому отсчетному устройству и шкалам стебля и барабана (черт. 9).

Читайте также:  Соединение кровли и стены

(Измененная редакция, Изм. №1).

1 — стебель; 2 — нониус, 3 — барабан; 4 — цифровое отсчетное устройство

1 — стебель; 2 — нониус, 3 — барабан

1 — стебель; 2 — барабан; 3 — электронное цифровое отсчетное устройство

Примечание. Черт. 1- 9 не определяют конструкции микрометров.

1.3. Основные параметры, размеры и классы точности микрометров должны соответствовать установленным в табл. 1.

Диапазон измерений микрометра с отсчетом показаний

Шаг микрометрического винта

Измерительное перемещение микровинта

по шкалам стебля и барабана классов точности

по шкалам стебля и барабана с нониусом

по электронному цифровому устройству классов точности

0-25; 25-50; 50-75; 75-100

0-25; 25-50; 50-75; 75-100

1.4. Диаметр гладкой части микрометрического винта должен быть 6 h 9, 6,5 h 9 или 8 h 9.

На концах микрометрического винта и пятки на длине до 4 мм допускается уменьшение диаметра, но не более чем на 0,1 мм.

1.5. Электрическое питание микрометров с электронным цифровым отсчетным устройством должно быть от встроенного источника питания.

Электрическое питание микрометров, имеющих вывод результатов измерений на внешние устройства, — от встроенного источника питания и (или) от сети общего назначения через блок питания.

Пример условного обозначения гладкого микрометра с диапазоном измерения 25-50 мм 1-го класса точности:

Микрометр МК50-1 ГОСТ 6507-90

То же, микрометрической головки с нониусом с диапазоном измерения 0-25 мм :

Микрометр МГ Н25 ГОСТ 6507-90

То же, гладкого микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством с диапазоном измерения 50-75 мм :

Микрометр МК Ц75 ГОСТ 6507-90

1.4, 1.5 . (Измененная редакция, Изм. №1).

2.1.1. Общие требования

2.1.1.1. Микрометры изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

2.1.1.2. Измерительное усилие для микрометров типов МЛ , МТ и МЗ должно быть не менее 3 и не более 7 Н, а для микрометров остальных типов — не менее 5 и не более 10 Н.

Колебание измерительного усилия для микрометров всех типов не должно превышать 2 Н.

2.1.1.3. Предел допускаемой погрешности микрометра в любой точке диапазона измерений при нормируемом измерительном усилии и температуре, не превышающей значений, установленных в табл. 2 , а также допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10 Н, направленном по оси винта, должны соответствовать установленным в табл. 3 .

Верхний предел измерений микрометра,

Допускаемое отклонение температуры от 20 ºС,

2.1.1.4. Для микрометров, имеющих плоские измерительные поверхности (типы МК и МЗ), допуск параллельности измерительных поверхностей должен соответствовать установленному в табл. 4 .

На расстоянии до 0,5 мм от краев измерительных поверхностей допускаются завалы.

2.1.1.5. Допуск плоскостности плоских измерительных поверхностей микрометра должен соответствовать установленному в табл. 5.

Верхний предел измерений микрометра, мм

Предел допускаемой погрешности микрометра с отсчетом показаний

Допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10 Н

по шкалам стебля и барабана классов точности

по шкалам стебля и барабана с нониусом

по электронному цифровому устройству классов точности

1. Погрешность микрометров типов МК, МЛ, МТ и МП определяют по мерам с плоскими измерительными поверхностями.

2. Погрешность микрометра типа МЗ определяют по мерам с цилиндрическими измерительными поверхностями, установленными на расстоянии 2-3 мм от края измерительных поверхностей микрометра.

Верхний предел измерений микрометра, мм

Допуск параллельности плоских измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности

125; 150; 175; 200

Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности

Примечание к табл. 4 и 5. Для микрометров с нониусом допуски параллельности и плоскостности измерительных поверхностей должны соответствовать нормам класса точности 1.

2.1.1.6. Микрометр и микрометрическая головка с электронным цифровым отсчетным устройством должны обеспечивать:

1) выдачу цифровой информации в прямом коде (с указанием знака и абсолютного значения);

2) установку начала отсчета в абсолютной системе координат;

3) запоминание результата измерения;

4) гашение памяти с восстановлением текущего результата измерения.

2.1.1.7. Измерительные поверхности микрометров типов МК, МЛ, МТ, МГ и МП должны быть оснащены твердым сплавом по ГОСТ 3882.

Измерительные поверхности микрометра типа МЗ, а по требованию потребителя и микрометра типа МТ изготовляют закаленными. Твердость закаленных измерительных поверхностей из высоколегированной стали должна быть не ниже 51 HRC э , из углеродистой качественной конструкционной и инструментальной высококачественной сталей — не ниже 61 HRC э .

2.1.1.8. На измерительных поверхностях микрометра, оснащенного твердым сплавом, не допускается наличие пор более 120 мкм по ширине. Степень пористости не должна быть выше 0,4 % по ГОСТ 9391.

2.1.1.9. Параметр шероховатости измерительных поверхностей микрометра — Ra 0,08 мкм по ГОСТ 2789 .

2.1.1.10. Микрометр должен иметь трещотку (фрикцион) или другое устройство, обеспечивающее измерительное усилие в заданных пределах.

2.1.1.11. Микрометр должен иметь стопорное устройство для закрепления микрометрического винта.

Микрометрический винт, закрепленный стопорным устройством, не должен вращаться после приложения наибольшего момента, передаваемого устройством, обеспечивающим измерительное усилие, а у микрометров типа МК при этом перекос плоской измерительной поверхности не должен увеличивать отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей сверх установленных в п. 2.1.1.4 более чем на 1 мкм — для микрометров с верхним пределом измерений до 100 мм и 2 мкм — для микрометров с верхним пределом измерений более 100 мм.

Читайте также:  Как разводить бордосскую смесь для опрыскивания деревьев

Примечание . Микрометр с электронным цифровым отсчетным устройством, а также микрометры типов МГ и МП допускается изготовлять без стопорного устройства.

2.1.1.12. Конструкция микрометра должна обеспечивать возможность установки его в исходное положение при соприкосновении измерительных поверхностей между собой или с установочной мерой и компенсацию износа микрометрической резьбы винта и гайки, при этом начальный штрих стебля должен быть виден целиком, но расстояние от торца конической части барабана до ближайшего края штриха не должно превышать 0,15 мм.

2.1.1.13. Длина деления шкалы барабана должна быть не менее 0,8 мм.

2.1.1.14. Ширина штрихов шкал и продольного штриха на стебле должна быть от 0,08 до 0,2 мм, при этом разность в ширине штриха барабана и продольного штриха на стебле, а также разность в ширине штрихов шкал барабана и нониуса не должна быть более 0,03 мм.

Допускается ширина всех штрихов не более 0,25 мм, если длина деления шкалы барабана более 1 мм, при этом разность в ширине штриха барабана и продольного штриха на стебле не должна быть более 0,05 мм.

2.1.1.15. Поверхности, на которых нанесены штрихи и цифры, не должны быть блестящими.

2.1.1.16. У микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством высота цифр на отсчетном устройстве должна быть не менее 4 мм.

2.1.1.17. Расстояние от поверхности стебля до измерительной кромки барабана у продольного штриха стебля, кроме микрометра с нониусом, должно быть не более 0,45 мм (черт. 10 ).

Угол α/2, образующий коническую часть барабана, на которую наносится шкала, должен быть не более 20°. Конструкция микрометра должна обеспечивать гарантированный зазор между барабаном и стеблем.

1 — поверхность стебля; 2 — измерительная кромка; 3 — барабан

2.1.1.18. Наружные поверхности микрометра, за исключением пятки, микрометрического винта, измерительной губки, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032 .

Наружные поверхности скоб микрометров типов МК и МЗ с верхним пределом измерения более 50 мм должны быть теплоизолированы.

2.1.1.19-2.1.1.22 . (Исключены, Изм. №1).

2.1.2. Требования к микрометру типа МК

2.1.2.1. Микрометр типа МК с верхним пределом измерений более 300 мм должен иметь передвижную или сменную пятку, обеспечивающую возможность измерения любого размера в диапазоне измерений данного микрометра. Вылет скобы микрометра с верхним пределом измерения до 300 мм должен быть не менее В/2+4, а свыше 300 мм — не менее В/2+1б, где В — верхний предел измерения.

Крепление передвижной или сменной пятки должно обеспечивать неизменность положения пятки при измерениях.

2.1.2.2. Измерительные поверхности установочных мер длиной до 300 мм должны быть плоскими, а более 300 мм — сферическими.

2.1.2.3. Наружные поверхности установочных мер, за исключением измерительных поверхностей, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032 .

2.1.2.4. Допускаемое отклонение длины установочных мер от номинального размера и суммарный допуск плоскостности и параллельности их измерительных поверхностей должны соответствовать установленным в табл. 6.

2.1.2.5. Параметр шероховатости измерительных поверхностей установочных мер — Ra ≤0,08 мкм по ГОСТ 2789 .

Номинальный размер установочных мер, мм

Допускаемое отклонение длины установочных мер от номинального размера микрометров класса точности, мкм

Суммарный допуск плоскостности и параллельности измерительных поверхностей установочных мер, мкм

Микро́метр гладкий — средство для измерения наружных линейных размеров.

Содержание

Принцип действия [ править | править код ]

Основанием микрометра является скоба, а преобразующим устройством служит винтовая пара, состоящая из микрометрического винта и микрометрической гайки, укреплённой внутри стебля; их часто называют микропарой. В скобу запрессованы пятка и стебель. Измеряемую деталь охватывают торцевыми измерительными поверхностями микровинта и пятки. Барабан присоединён к микровинту с помощью колпачка в котором находится корпус трещотки. Чтобы приблизить микровинт к пятке, вращают барабан трещотку по часовой стрелке (от себя), а для обратного движения микровинта (от пятки) барабан вращают против часовой стрелки (на себя). Закрепляют микровинт в требуемом положении стопором.

Для ограничения измерительного усилия микрометр снабжён трещоткой. При плотном соприкосновении измерительных поверхностей микрометра с поверхностью измеряемой детали трещотка начинает проворачиваться с лёгким треском, при этом вращение микровинта следует прекратить после трёх щелчков. Результат измерения микрометром отсчитывается как сумма отсчётов по шкале стебля и шкале барабана. У наиболее распространенных микрометров цена деления шкалы стебля равна 0,5 мм, а шкалы барабана — 0,01 мм (указывается в выпускном аттестате). Некоторые прецизионные микрометры имеют цену деления на шкале барабана 0,005, 0,002 или 0,001 мм.

Читайте также:  Насос циркуляционный для отопления не качает

Шаг резьбы микропары (микровинт и микрогайка) Р равен 0,5 мм. На барабане нанесено 50 делений. Если повернуть барабан на одно деление его шкалы, то торец микровинта переместится относительно пятки на 0,01 мм ( P / n = 0 , 5 / 50 = 0 , 01 <displaystyle P/n=0<,>5/50=0<,>01> мм), где n число делений круговой шкалы.

Показания по шкалам гладкого микрометра отсчитывают в следующем порядке:

  • по шкале стебля читают отметку около штриха, ближайшего к торцу скоса барабана;
  • по шкале барабана читают отметку около штриха, ближайшего к продольному штриху стебля;
  • складывают оба значения и получают показание микрометра.

Для удобства и ускорения отсчёта показаний выпускаются микрометры с цифровой индикацией.

Для установки «на ноль» все микрометры, кроме микрометра с диапазоном 0…25 мм, снабжены установочными концевыми мерами, размер которых равен нижнему пределу измерения данного микрометра.

Типы и параметры согласно ГОСТ 6507-90 [ править | править код ]

Тип* Диапазон измерений, мм Допускаемая погрешность, мкм Габаритные размеры, мм Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометра, мкм Допуск параллельности плоских измерительных поверхностей микрометра, мкм
1 Микрометр МК25-2 0-25 ±4 125x67x23 0,9 2
2 Микрометр МК25-1 0-25 ±2 125x67x23 0,6 1,5
3 Микрометр МК Н25 0-25 ±2 0,6 1,5
4 Микрометр МК Ц25-2 0-25 ±4 0,9 2
5 Микрометр МК Ц25-1 0-25 ±2 0,6 1,5
6 Микрометр МК50-2 25-50 ±4 155x75x23 0,9 2
7 Микрометр МК50-1 25-50 ±2,5 155x75x23 0,6 2
8 Микрометр МК Н50 25-50 ±2 0,6 2
9 Микрометр МК Ц50-2 25-50 ±4 0,9 2
10 Микрометр МК Ц50-1 25-50 ±2 0,6 2
11 Микрометр МК75-1 50-75 ±2,5 183x86x23 0,6 3
12 Микрометр МК75-2 50-75 ±4 183x86x23 0,9 3
13 Микрометр МК Н75 50-75 ±3 0,6 3
14 Микрометр МК Ц75-2 50-75 ±4 0,9 3
15 Микрометр МК Ц75-1 50-75 ±2 0,6 3
16 Микрометр МК100-2 75-100 ±4 211x105x23 0,6 3
17 Микрометр МК100-1 75-100 ±2,5 211x105x23 0,9 3
18 Микрометр МК Н100 75-100 ±3 0,6 3
19 Микрометр МК Ц100-2 75-100 ±4 0,9 3
20 Микрометр МК Ц100-1 75-100 ±3 0,6 3
21 Микрометр МК125-2 100—125 ±5 0,9 4
22 Микрометр МК125-1 100—125 ±3 0,6 3
23 Микрометр МК Н125 100—125 ±3 0,6 3
24 Микрометр МК150-2 125—150 ±5 0,9 4
25 Микрометр МК150-1 125—150 ±3 0,6 3
26 Микрометр МК Н150 125—150 ±3 0,6 3
27 Микрометр МК175-2 150—175 ±5 0,9 4
28 Микрометр МК175-1 150—175 ±3 0,6 3
29 Микрометр МК Н175 150—175 ±3 0,6 3
30 Микрометр МК200-2 175—200 ±5 0,9 4
31 Микрометр МК200-1 175—200 ±3 0,6 3
32 Микрометр МК Н200 175—200 ±3 0,6 3
33 Микрометр МК225-2 200—225 ±6 0,9 6
34 Микрометр МК225-1 200—225 ±4 0,6 4
35 Микрометр МК Н225 200—225 ±4 0,6 4
36 Микрометр МК250-2 225—250 ±6 0,9 6
37 Микрометр МК250-1 225—250 ±4 0,6 4
38 Микрометр МК Н250 225—250 ±4 0,6 4
39 Микрометр МК275-2 250—275 ±6 0,9 8
40 Микрометр МК275-1 250—275 ±4 0,6 5
41 Микрометр МК Н275 250—275 ±4 0,6 5
42 Микрометр МК300-2** 275—300 ±6 0,9 8
43 Микрометр МК300-1** 275—300 ±4 0,6 5
44 Микрометр МК Н300 275—300 ±4 0,6 5
45 Микрометр МК400-2** 300—400 ±8 0,9 8
46 Микрометр МК400-1** 300—400 ±5 0,6 5
47 Микрометр МК500-2** 400—500 ±8 0,9 10
48 Микрометр МК500-1** 400—500 ±5 0,6 7
49 Микрометр МК600-2** 500—600 ±10 0,9 12
50 Микрометр МК600-1** 500—600 ±6 0,6 7

«*» Тип: МК — обозначение микрометра гладкого; буква Н обозначает, что отсчёт производится по шкалам стебля и барабана с нониусом; буква Ц обозначает, отсчёт производится по электронному цифровому устройству; двузначное число — обозначение конечной величины диапазона, цифра после тире обозначает класс точности.

«**» укомплектован одной установочной мерой для диапазона измерений до 300 мм и двумя установочными мерами — свыше 300 мм.

1. Диаметр гладкой части микрометрического винта должен быть 6h9, 6,5h9 или 8h9.

2. Колебание измерительного усилия на всех типах микрометров не должно превышать 2 Н.

3. Измерительное усилие должно быть не менее 5 и не более 10 Н.

4. Погрешность гладких микрометров определяют по мерам с плоскими измерительными поверхностями.

5. Цена деления шкалы барабана — 0,01 мм.

6. Измерительные поверхности микрометра должны быть оснащены твердым сплавом по ГОСТ 3882.

Требование согласно ГОСТ [ править | править код ]

Микрометр с верхним пределом измерений более 300 мм должен иметь передвижную или сменную пятку, обеспечивающую возможность измерения любого размера в диапазоне измерений данного микрометра. Вылет скобы микрометра с верхним пределом измерения до 300 мм должен быть не менее В/2+4, а свыше 300 мм — не менее В/2+1б, где В — верхний предел измерения.

Крепление передвижной или сменной пятки должно обеспечивать неизменность положения пятки при измерениях.

Измерительные поверхности установочных мер длиной до 300 мм должны быть плоскими, а более 300 мм — сферическими.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector