Из чего делают керамзит

Из чего делают керамзит

ОГреческое слово «Керамос» (глина) прослеживается во многих названиях современных стройматериалов – керамзитовый гравий, щебень или песок. Керамзит – это продукт, получаемый при обжиге глины легкоплавких сортов. Рабочий процесс превращает исходное сырье в легкие, пористые зерна кубической или овальной формы. Характеризуется огнестойкостью, не пропускает воду, имеет низкую теплопроводность. Основные свойства – высокая прочность, малый вес, устойчивость к химическим воздействиям, антисептические качества. Важной особенностью является экологическая безвредность при неограниченном сроке использования.

Характеристики обработки глины регулируют получение разного веса и насыпной плотности в отдельно взятом объеме. В зависимости от способа изготовления и режима воздействия можно получить керамзитовый щебень, крупный гравий или песок. Этим обуславливается использование материала в легких бетонах, как засыпка для звуко и теплоизоляции в конструктивах зданий, сооружений, составляющая строительных растворов. Также керамзит широко используется, имея положительные характеристики, в грунтовом растениеводстве. Со стоимостью мешка керамзита вы можете ознакомиться, пройдя по ссылке.

Из чего же делают керамзит? Промышленное сырье — это легкоплавкие осадочные глинистые породы, содержание кварца в которых менее 30 %. Реже используется камнеподобный материал. Во время производства для образования воздушных пустот (вспучивания) применяют определенные добавки, имеющие оксиды железа, солярка, мазут.

Основным критерием выбора материала для керамзита является способность к вспучиванию при 1000 – 1250 градусах. Во время процесса продукт приобретает ячеистую структуру с равномерным распределением закрытых пор. Используемое в производстве сырье должно быть тонкодисперсным, низкой запесоченности, с интервалом размягчения в пределах 50 градусов. Наилучшими считаются монтмориллонитовые и гидрослюдистые. Улучшение качества слабо вспучиваемых глин делают введением в состав шихты добавок, таких как:

  • молотый каменный уголь;
  • мазут;
  • соляровое масло;
  • сульфитно-спиртовая барда;
  • пиритные огарки;
  • пылевидные железные руды.

Основной состав шихты включает в себя:

  • оксид алюминия 12%;
  • оксид и окись железа 10%;
  • кремнезем 70%;
  • кварц 30%;
  • органика 1-2%.

Степень качества, пригодности глиняного сырья определяется и контролируется лабораторными исследованиями на производстве.

Технология изготовления керамзита состоит из доставки материала и его предварительной подготовки, термической обработки, охлаждения конечной продукции, сортировки, перевозки на склад хранения. Существует четыре вида методик: сухая, мокрая, пластическая, порошково-пластическая. Качество и характеристики сырья диктуют выбор определенного способа производства.

1. Для использования камнебитной глины более приемлем сухой тип. Масса измельчается на мелкие фракции, а затем подвергается обжигу.

2. Шликерный (мокрый) метод требует разведения глины водой в специальных емкостях до 50% влажности. Из накопительных бассейнов масса отправляется на обжиг. В печи устроена завеса из цепей, на которых шликер просушивается и разрушается на мелкие фрагменты.

3. Чаще всего используется пластический способ. Он основан на увлажнении сырьевой массы и переработке ее в цилиндрические гранулы. Затем полуфабрикат просушивается в сушильной емкости и подается в печь.

4. Последняя технология предусматривает измельчение сухого материала в порошок. После добавления воды из получившейся массы формуют гранулы. Заключительная стадия процесса такая же, как при пластическом способе обработки.

Основное оборудование для производства керамзита включает в себя формовочные аппараты, конвейеры, агрегаты сушки сырья, печи для обжига, холодильные установки. Глиняный материал поступает сверху в наклонный барабан с расположенной внизу форсункой. Гранулы подвергаются тепловому удару. В потоке встречного горячего газа они постепенно опускаются вниз. Под действием жара глина закипает, вспучивается, оплавляется наружный слой. Длительность цикла – примерно 45′.

Читайте также:  Управление arduino через wifi

Следующая операция – охлаждение. Во избежание растрескивания готовых гранул делается медленное понижение температуры. Благодаря поступающему воздуху, действие начинается в печке, продолжается в аэрожелобах и заканчивается барабанными холодильниками. Остывший керамзит отправляют на склад. Процесс изготовления этим завершается.

Стоимость готового продукта

Цена зависит от многих факторов: стоимость сырья, материалов, цена используемых энергоносителей. Кроме того, стоит не забывать про транспортные расходы, критерии оптовых и розничных продаж.

Купить керамзит можно по следующим ценам:

Фракция Россыпью, цена за м3/руб В мешках (0,03 м3), цена за мешок/рубли
0-5 2200 от 70
5-10 1900 60
10-20 1300 42 (при объеме 1000 мешков)
20-40 1300 42 (при объеме 1000 мешков)

Керамзит среднего размера (фракции 10-20 мм) наиболее востребован в производстве строительных работ.

Вы используете устаревший браузер. Пожалуйста обновите ваш браузер.

Время работы:
с 9:00 до 21:00

  1. Главная
  2. Полезная информация
  3. Полезные статьи

Что такое керамзит и как его изготавливают?

Керамзит стал неотъемлемой частью современной строительной индустрии. Он делает наши дома теплыми, прочными, экологически безопасными. Однако что мы сами знаем о керамзите? Как и из какого сырья он производится? Как отличить качественный керамзит от подделки? Следует ли выбирать изделия из керамзита для постройки собственного дома.

Выбирая строительные материалы, мы часто сталкиваемся с огромным разнообразием знакомых и незнакомых названий. Иногда даже хорошо известные наименования могут заставить нас ломать голову над тем, насколько предлагаемые стройматериалы отвечают нашим требования м. Керамзитобетонные блоки – отличное тому подтверждение. Пожалуй, почти все потребители, так или иначе сталкивающиеся со строительными задачами, слышали об этом виде стеновых материалов . Однако это совсем не значит, что потребитель осознает, какие возможности открывает данный материал. Кроме того, понимание природы и сущности керамзита как сырья для производства стеновых блоков поможет нам понять, как правильно подойти к выбору стройматериала, как отличить качественное изделие от подделки, и, в конечном итоге, как построить экологически качественный и долговечный дом, который создаст уют и комфорт для вас и вашей семьи.

Компания «Матон» предлагает Вашему вниманию серию статей, посвященных разнообразным аспектам производства строительных материалов на основе керамзита. Чем же так хорошо керамзит, и какими особенными качествами обладают керамзитобетонные блоки ? Как отличить качественные керамзитобетонные блоки от дешевой подделки? Как убедиться в том, что на производство блоков пошел высококачественный керамзит? Ответы на эти и другие вопросы вы найдете здесь.

Что из себя представляет керамзит ? По сути, это обычная глина. Это легко понять, если заметить, что само слово происходит от того же корня, что и «керамика». Кстати, в английской терминологии керамзит называется « expanded clay », т.е. дословно «раздутая глина». То же самое и в немецком: обозначающее керамзит слово « Bl ä hton » обозначает «вспученную» глину. Слова «раздутый», «вспученный» указывают на особенности технологического процесса, с помощью которого обрабатывается сырая глина. «Вспученной» глина становится в результате газообразования, которое, в свою очередь, происходит при воздействии высокой температуры на сырцовые гранулы. Иными словами, керамзит получается путем обжига гранулированной глины. Сложность при этом заключается в том, что для получения качественного керамзита нужно, чтобы процесс газообразования протекал одновременно с процессом размягчения, чего невозможно добиться при обычном обжиге – ведь эти процессы протекают при разных температурах!

Читайте также:  Крепление плитки на гипсокартон

Для того, чтобы все-таки совместить эти процессы во времени, инженеры придумали разнообразные «хитрости». Одну из таких «хитростей» предложил советский инженер Степан Онацкий, признанный знаток керамзита .

Для справки: Онацкий Степан Пантелеевич — советский инженер-технолог, один из пионеров советской керамзитовой промышленности. Работал в Институте строительной техники Академии архитектуры СССР. В 1946-57 гг. возглавлял группу сотрудников Института, занятую разработкой технически и экономически оптимального способа производства высококачественного керамзита для нужд советской строительной индустрии. Автор фундаментальной монографии "Производство керамзита", в которой он обобщил свой многолетний опыт. С.П.Онацкому принадлежат многочисленные патенты, в т.ч. на двухбарабанную печь для производства керамзита (патент SU 1350458).

Суть предложения С.П.Онацкого заключается в том, что исходное сырье засыпается в установленные под небольшим уклоном длинные вращающиеся печи (напоминающие барабаны). На нижнем конце барабана установлена форсунка, в которой сжигается топливо, образуя при этом поток горячего газа, устремляющегося вверх по печи. За счет медленного вращения и уклона барабана сырье постепенно перемещается вниз, ближе к форсунке, при этом постепенно нагреваясь до температуры 200-400 ° С (выбор конкретной температуры зависит от качества глины). Наконец, попадая непосредственно под форсунку, сырье резко нагревается до температуры около 1200 ° С и вспучивается, после чего высыпается из барабана.

Печи для производства керамзита могут достигать огромных размеров — как на этом рисунке. В то же время, кустарную печь для изготовления керамзита можно сделать даже в домашних условиях. Отчасти именно простота технологии производства определяет такое широкое распространение керамзита. Ежегодно в мире производится более ста миллионов кубометров этого материала. Надо, однако, понимать, что керамзит — это стройматериал развитых производств. Несмотря на кажущуюся простоту производства, получить керамзит и керамзитобетонные изделия без основательной технологической базы просто невозможно.

Разумеется, в промышленности применяются разнообразные схемы технологических линий – например, устанавливается не один, а два барабана (для подготовки и для вспучивания сырья), вращающиеся с разной скоростью. Тем не менее, суть процесса остается неизменной: сырье сначала нагревается постепенно, а затем быстро. В противном случае, стремительно нагревая холодную глину, мы рискуем получить растрескавшиеся гранулы (это произойдет вследствие температурных деформаций и парообразования).

Таким образом, керамзит , по сути своей, это специально обработанная глина. И, очевидно, что это весьма древний материал – ведь обрабатывать глину люди начали еще с доисторических времен. О том, как строительные технологии за несколько тысяч лет шагнули от обычных обожженных глиняных кирпичей до современного керамзита , вы сможете прочесть в нашей следующей заметке.

Что такое керамзит?

Керамзитом является ничто иное как материал, внешне напоминающий гравий или щебень, который производится путём обжига глины или глиняного сланца при температуре от 1000 до 1300°C в течение получаса. В результате получается очень легковесное и пористое сырьё, чаще всего овальной формы. Ещё более подробней можно узнать из Wiki.

Продаётся керамзит в мешках, на которых указана его маркировка и/или фракции.

В виду невысокой цены, отличных свойств эксплуатации и повсеместности отечественные застройщики сегодня отдают предпочтение именно керамзиту. Отличный выбор представлен на https://megabud.com.ua/products/cement/keramzit/.

В чём особенность керамзита?

В первую очередь – низкая цена! На сегодняшний день, керамзит это один из наиболее дешевых строительных материалов.

Исходные материалы и последующая их термическая обработка придают керамзиту несколько полезных свойств, которые выделяют его на фоне остального сырья, таких, как:

  • устойчивость к холоду;
  • высокая прочность;
  • шумоизолирование;
  • теплоизолирование;
  • устойчивость к огню;
  • долговечность.
Читайте также:  Стирка ультразвуком миф или реальность

В сравнении со многими другими материалами для теплоизоляции, керамзит обходит их по сроку своей службы. К списку особенностей можно добавить ещё одну – это дешевизна производства, что даёт в последствии сравнительно низкую цену на рынке.

Какие существуют виды керамзита?

Данный строительный материал также подразделяют на:

  • керамзитовый гравий,
  • керамзитовый щебень,
  • керамзитовый песок.

Керамзитовый гравий

Отличается наиболее крупным размером гранул (от 5 до 40 мм). Используется при изготовлении легкобетонных конструкций. Альтернативное применение – керамзит как дренаж для вазонов.

Керамзитовый щебень

Получается путём дробления керамзитового гравия. Используется в качестве наполнителя для легких бетонов. Свойства ниже, чем у керамзитового гравия.

Керамзитовый песок

Размер гранул еще меньше, чем у щебня. Основная сфера применений – снижение веса бетонных конструкций.

Виды керамзита банально определяются размером зерен и насыпного веса. Кроме того, керамзит разделяют на фракции, что логично для любого сыпучего строительного материала.

Применение керамзита

Как уже было сказано выше, керамзит в большинстве своём используется для утепления построек. При этом, в зависимости от обрабатываемой части помещения, существуют разные способы прокладки. Например, при утеплении деревянных полов настилается плёнка из пароизоляционного материала, на которую вслед засыпают керамзитовый гравий, а уже поверх него кладут доски. А при обработке железобетонных стен создаётся раствор из керамзита и бетона (керамзитобетон).

Материал применим также и в садовом деле: из-за особенности керамзита впитывать влагу, его используют для контроля водного баланса растений, чтобы они не засыхали.

Стяжка пола керамзитом

Керамзит – это лучшая стяжка в многоквартирном доме. Цемент или бетон создают избыточное давление. Также цена керамзита ниже, чем цена бетона/цемента, а это сокращает расходы на работу. Еще один плюс в его сторону — получаем утепление пола керамзитом. Это намного дешевле и надежнее, чем другими материалами. Стяжка пола керамзитом выполняется так:

  • зачищенный бетонный пол и низ стен (5-10 см) покрываются полиэтиленовой пленкой
  • на пленку высыпается керамзит (чем больше размер гранул – тем ниже нагрузка на конструкции)
  • слой керамзита выравнивается и заливается тонким слоем цемента (или цементным молоком)
  • пара дней отводится на высыхание, после чего можно приступать к стяжке пола

Керамзит. Утепление и шумоизоляция

В процессе изготовления керамзита, в гранулах образовываются поры. Когда речь идет о шумоизоляции керамзитом, то данные пустоты сбивают вибрации звука. Также, эти пустоты препятствуют распространению температуры, что изолирует помещение от внешней жары или холода.

Проводить утепление керамзитом можно: пол, стены, чердак, потолок, крышу и множество другого.

Как маркируется керамзит?

Керамзит различают по крупности зёрен гравия и по насыпной плотности. Например, если брать по крупности, то выделяют фракции по 5-10, 10-20 мм и т.д. При этом существуют погрешности, в виду малой эффективности способа производства – так допускаются до пяти процентов зёрен большего или меньшего размеров в отличие от выбранного номинала.

По плотности гравия выделяют маркировку по заполнению мерных сосудов: марка 450 – это 450 кг/м 3 и так далее.

Плюсы и минусы использования керамзита

Обобщая вышенаписанное, можно выделить главные достоинства и недостатки керамзитного гравия.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector