Шпунтовое ограждение котлована из труб технологическая карта

Шпунтовое ограждение котлована из труб технологическая карта

1. Область применения

Типовая технологическая карта разработана на устройство шпунтового ограждения котлована.

Конструкции временных креплений вертикальных стен выемок и способы их выполнения могут быть различны. Наибольшее распространение получили крепления в виде подкосных распорных систем, шпунтовые, анкерные и др.

Подкосные крепи (рис.1, а) применяются при креплении стен широких котлованов, когда невозможно применять другие типы крепления. Подкосы устанавливают внутри котлована при небольшой глубине в один ряд, а при большой глубине в два и более рядов. Недостатком такого крепления является то, что подкос затрудняют производство последующих работ в котловане. При подкосном креплении ограждение выполняется в виде забирки из досок толщиной 50 мм с прозорами на ширину доски при связных маловлажных грунтах и глубине котлована до 3 м. При большой глубине котлованов, также независимо от глубины котлована в сыпучих грунтах и грунт повышенной влажности забирку выполняют сплошной.

Рис.1. Способы крепления стенок выемок:

а — подкосное, б — анкерное со сваями и тягами, в — анкерное с забуриванием скважин, г — консольное, д — консольное из буронабивных свай, е — типы стальных шпунтов, ж — распорное с горизонтальными щитами с прозорами, з — консольно-распорное, и — инвентарная трубчатая распорная рама, к — консольно-распорное с расстрелами, л — инвентарные щиты ограждений, м — крепление стенок торкретированием, н — поперечные сечения расстрелов и креплений стенок: 1 — стойка, 2 — забирка из досок, 3 — подкос, 4 -бобышка, 5 — свая, 6 — анкерная тяга, 7 — грунтовой анкер, 8 — шпунтовая стенка, 9 — буронабивная свая, 10 — буронабивная свая в обсадной трубе, 11 — плоский шпунт, 12 — шпунт типа "Ларсен", 13 — T-образный шпунт, 14 — распорка, 15 — стойка распорной рамы, 16 — распорка, 17, 18 — наружная и внутренняя трубы, 19 — поворотная муфта, 20 — пояс обвязка, 21 — расстрел, 22 — металлическая стойка, 23 — бетонная стенка, 24 — прогон, 25 — щиты, 26 — насадка, 27 — компрессор, 28 — цемент-пушка, 29 — бачок для воды, 30 — рукава для воздуха, 31 — рукав для материалов, 32 — рукав для воды

В тех случаях, когда котлован имеют большую ширину, а также когда крепления препятствуют выполнению работ, применяют анкерные крепления. Анкерное крепление состоит из тяг, стоек, свай (опор) и забирки (рис.1, б). Анкерные сваи (опоры) располагают за пределами призмы обрушения на расстоянии.

,

где h — глубина выработки, м; — угол естественного откоса, град.

Чтобы анкерные тяги не мешали передвижению людей, их располагают ниже поверхности земли в траншеи. Тяги выполняют из металла или в виде деревянных схваток. Такое крепление устраивают в процессе разработки грунта или после устройства выемки в зависимости от устойчивости грунта. Если поверхность рядом с выемкой занята, то опоры устанавливают забуриванием скважин со стороны выемки под заданным углом к горизонту (рис.1, в). Скважины выполняют диаметром 150-300 мм и длиной 5-20 м. В скважины устанавливают анкерные оттяжки, а затем бетонируют. Со стороны выемки анкеры закрепляют на продольных поясах, которые выполняют из двутавровых балок, вдоль стенки выемки. В качестве оттяжек применяют стальные трубы, стержни периодического профиля диаметром 18-40 мм, а также пучки высокопрочной проволоки, пряди и канаты. Анкеры располагают по длине выемки с шагом 3-5 м в один или несколько ярусов.

Консольные крепления устраивают для обеспечения свободного пространства внутри выемки в стесненных условиях. Консольные крепления представляют собой стенку (рис.1, г) или опоры (рис.1, д), нижняя часть которых защемлена в грунте. Консольные крепления выполняют при глубине выемки до 3 м из деревянного шпунта; до 6 из металлического шпунта; до 5 из забивных свай; до 10 м из буронабивных свай и конструкций, возводимых способом "стена в грунте". При глубине котлована более 8 м крепление может выполняться из двух ядов буронабивных свай (рис.1, д).

Шпунтовое крепление применяют для закрепления стенок котлованов в неустойчивых грунтах. Погружение шпунта осуществляют до начала выполнения земляных работ. Промышленностью выпускается стальной шпунт плоский, Z-образный и корытообразный типа "Ларсен" (рис.2, е). Крепление из такого шпунта является наиболее дорогим, поэтому после использования шпунт должен извлекаться для дальнейшего использования.

Распорные крепления применяются при ширине котлована до 15 м (рис.1, ж) и состоят из распорок, стоек, щитов или шпунтов. Распорки устанавливают в один или несколько рядов по высоте, что зависит от глубины выработки. Забирки распорных креплений бывают горизонтальными — сплошными и с прозорами, а также — вертикальными. Распорные крепления преимущественно выполняют из дерева. В качестве ограждающих элементов используют инвентарные щиты (рис.1, л). При глубине котлована более 3,5 м вместо щитов может устраиваться деревянная шпунтовая стенка, которая заглубляется в грунт на 0,5-0,7 м. Недостатком распорного крепления является то, что распорки затрудняют производство последующих работ в выемке.

Консольно-распорное крепление (рис.1, з) представляет собой сочетание двух видов крепления. Такое крепление воспринимает нагрузки распорками и ограждающими элементами. В качестве ограждающих элементов используют также стальной шпунт и двутавровые балки, между которыми закладывают щиты или доски. Такие крепления применяют, как правило, для узких и неглубоких котлованов.

Представляют интерес инвентарные крепления из раздвижных распорных рам и щитов ограждений. Крепление собирается из отдельных секций в определенной последовательности. Вначале в выемку опускают две распорные рамы. После этого между стенками траншеи и стойками устанавливают инвентарные щиты. Затем производят раздвижку стоек распорных рам и для повышения устойчивости на распорные рамы накладывают связи жесткости.

Целесообразно применять инвентарные распорные рамы из трубчатых стоек и распорок из-за простоты их монтажа и демонтажа, а также высокой оборачиваемости. Трубчатые стойки (рис.1, и) по высоте имеют отверстия для крепления распорок. Распорка телескопического типа состоит из наружной и внутренней труб, поворотной муфты и опорных частей. В зависимости от ширины траншеи расстояние между стойками устанавливают выдвижением внутренней трубы из наружной и фиксируют болтом, вставляемым в отверстия труб. Щиты к стенкам выемки прижимают поворотом муфты с винтовой нарезкой.

Для широких и глубоких котлованов используют крепление с телескопическими расстрелами (рис.1, к). Стойки в виде металлических свай из двутавровых балок №40-60 забивают вдоль бровок проектируемой выемки с шагом 0,5-1,5 м и более, заглубляя их ниже подошвы проектируемого фундамента или подземного сооружения на 3-5 м. По мере разработки грунта стены выемки закрепляют деревянной забиркой толщиной 50-70 мм. Забирка заводится за полки свай и расклинивается грунтом. При глубинах выемок более 3-4 м сваи раскрепляют продольным поясом из прокатных профилей на расстоянии не менее 0,5 м от верха выемки. Через 4-6 м вдоль оси выемки устанавливают поперечные распорки-расстрелы, упирая их в продольные пояса. Для передачи нагрузки от свай на распорки между каждой сваей и балками обвязки устанавливают стальные клинья. При глубинах выемки более 10 м возникают значительные давления грунта, поэтому требуется установка распорок в 2-3 яруса по высоте.

Распорки-расстрелы (рис.1, л) выполняют из труб диаметром 300-400 мм или из прокатных профилей — швеллеров или уголков, соединенных накладками с помощью сварки, а также из стальных труб диаметром 300-400 мм. Расстрелы выполняют телескопическими и после раздвижки их раскрепляют стальными клиньями или гидравлическими домкратами. В некоторых случаях консольно-распорное крепление применяют в сочетании с грунтовыми анкерами. Поперечное крепление котлованов распорками-расстрелами — имеет достаточную жесткость и обеспечивает многократное использование крепи. При ширине котлованов более 15 м распорки-расстрелы становятся громоздкими и тяжелыми. В таком случае возникает необходимость в установке дополнительных диагональных связей.

Крепление стенок траншей аналогично креплению стенок котлованов.

При креплении стен и откосов может найти широкое применение струйная технология.

В некоторых случаях временное крепление стенок выемок целесообразно выполнять путем, замораживания, цементации, а также химического и термического закрепления.

Необходимость и способ крепления откосов и стен выемок устанавливают в проекте производства работ. Временные крепи должны обладать необходимой прочностью и надежностью, в том числе с учетом восприятия дополнительных нагрузок от складируемых строительных материалов и работающих машин; простотой установки и разборки; высокой оборачиваемостью, а также не стеснять рабочее место и обеспечивать безопасность работ.

Наиболее распространенная в мостостроении конструкция креплений котлованов при глубине их от 3 до 5 м — деревянное шпунтовое крепление.

Для обеспечения направления шпунта при забивке устанавливают направляющие приспособления обычно с расположением маячных свай в стороне или по оси ряда. Направляющие рекомендуется устраивать в двух уровнях с расстоянием между ними 2-3 м. В этом случае после забивки шпунта до верхней направляющей обвязки последнюю разбирают и забивают шпунт еще ниже до проектной отметки. Для забивки деревянного шпунта применяют облегченные молоты (обычно дизель-молоты), которые подвешивают на копры или к стрелам кранов. Деревянный шпунт можно также забивать облегченными вибропогружателями.

Читайте также:  Торцовочная пила метабо леруа мерлен

При глубине котлованов более 6 м для крепления его может быть применен металлический шпунт, если позволяют грунты, т.е. если отсутствуют крупные твердые включения, мергелистые прослойки или другие значительные препятствия при забивке. Погружая в грунт металлический шпунт, нужно строго соблюдать вертикальное и направленное в плане положение первых шпунтин, а для последующих достаточно обеспечить направление в плане. В угловых сопряжениях котлована забивают угловые шпунтины, которые могут быть изготовлены с помощью сварки из нормальных профилей шпунта. Замыкающая шпунтина должна обладать упругой податливостью для того, чтобы позволять изменять положения замков. Необходимо иметь в виду, что металлический шпунт используется многократно как инвентарь, т.е. с обязательным последующим извлечением. Поэтому при бетонировании фундамента нужно принимать меры, предотвращающие заклинивание шпунта бетоном или заполнение его замков цементным раствором (например, можно смазывать солидолом, обкладывать деревянными щитами или рубероидом и т.д.).

Металлический шпунт можно забивать паровоздушными или дизельными молотами и вибропогружателями.

Шпунтовые ограждения котлованов при значительной глубине обычно имеют внутренние распорные крепления. Распорное крепление котлованов представляет собой деревянные или металлические горизонтальные рамы, расклиненные в шпунтовые стенки. Металлические распорные рамы обычно применяют при ограждениях из металлического шпунта и в углах рам ставят клиновидные устройства, позволяющие плотно соединять их со шпунтом в углах котлована. Распорные крепления устанавливают на различных уровнях; количество и положения рам, размеры их элементов, размеры шпунта и его длину определяют расчетом.

Приближенный расчет шпунтового ограждения (определение усилий в шпунте и распорном креплении, глубины забивки шпунта относительно дна котлована) с учетом грунтовых условий и расположения распорок удобно производить пользуясь номограммами, приведенными в справочниках.

При выборе способа погружения стального шпунта предпочтение, как правило, следует отдавать вибропогружению как наиболее производительному и наименее опасному для повреждения шпунта способу. Забивку шпунта молотами одиночного действия следует применять в тех случаях, когда по тяжелым грунтовым условиям (гравийные грунты, гравелистые пески, твердые и глинистые полутвердые грунты и т.п.) вибропогружение становится неэффективным (скорость погружения менее 10 см/мин), а также для добивки шпунта после вибропогружателя или вибромолота, если последними не удалось достигнуть проектных отметок (за исключением случаев попадания шпунта на какое-либо препятствие, например, валун, топляк и т.д.).

При выборе оборудования следует, как правило, ориентироваться на погружение шпунта пакетами. Шпунт зетового профиля погружается только пакетами. Увеличение количества шпунтин в пакете способствует увеличению производительности труда, снижает вероятность повреждения и чрезмерного отклонения шпунта от проектного положения.

Количество шпунтин в пакете назначается в зависимости от типа шпунта, мощности грузоподъемного и погружающего оборудования, ширины погружающей машины (молота, вибропогружателя) и наголовника, грунтовых условий и составляет при вибропогружении от 2 до 11, а при забивке — от 2 до 4.

Погружение шпунта в сооружении следует, как правило, выполнять захватками, на которых предварительно полностью выставляется шпунт. Длина захваток назначается в зависимости от местных условий (производительности, длины направляющих, защищенности от волнения и т.д.) в пределах от 10 до 30 м.

Операцию подъема и перемещения шпунтины (пакета) к месту установки во избежание большой раскачки следует производить плавно, без рывков, не допуская ударов шпунтины о направляющие и ранее установленный шпунт. Для подъема шпунтин (пакетов) краном следует применять строповочный захват с дистанционным расцеплением, а для заводки шпунтин в замок — специальные ловильные приспособления.

Погружение шпунта на каждой захватке следует выполнять, как правило, последовательными периодическими поступательно-возвратными проходками от концов захватки к ее середине и обратно таким образом, чтобы разница в отметках низа соседних шпунтин (в том числе и на границах с соседними захватками) в зависимости, от степени трудности погружения (тяжелой, средней и легкой) соответственно не превышала следующих значений: для плоского шпунта — 0,5; 1 и 2 м; для других профилей — 1,5; 3 и 5 м.

Степень трудности погружения шпунта при правильном подборе погружающего механизма, характеризуется скоростью погружения, см/мин, при вибропогружении или количеством ударов молота, затрачиваемых на 0,5 м погружения шпунта в грунт:

1.1 Операционно-технологическая карта разработана на основе применения методов научной организации труда и предназначена для использования ее при устройстве котлованов глубиной до 6 м с креплением вертикальных стенок стальными двутавровыми балками или стальными трубами вблизи существующих зданий, а также вдоль проезжей части улиц.

1.2 Крепление вертикальных стенок котлована выбрано двух типов: с использованием стальных двутавровых балок № 50 с шагом 500 мм согласно рисунку 1 и стальных газопроводных труб Ø 219 с шагом 500 мм согласно рисунку 2 .

1.3 Стальные двутавровые балки забивают копровой установкой на базе экскаватора Э-10011 в соответствии с рабочими чертежами на устройство крепления стенок котлована.

1.4 Стальные трубы погружают бурильно-крановой машиной ЛБУ-50 в соответствии с рабочими чертежами на устройство крепления стенок котлована.

Рисунок 1 — Крепление стенок котлована с применением двутавровых балок

Рисунок 2 — Крепление стенок котлована с применением труб

1.5 При привязке технологической карты к конкретным условиям необходимо произвести расчет ограждения и, при необходимости, изменить длину забиваемых элементов или предусмотреть дополнительное крепление.

1.6 Производство работ по погружению шпунта и труб в непосредственной близости от существующих инженерных коммуникаций и конструкций зданий и сооружений осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 , ППР и нормативных документов эксплуатационных организаций.

2.1 До начала производства работ строительная организация должна:

— получить следующие документы:

а) проект производства работ;

б) скорректированный план (с учетом пробной забивки) расположения балок или погружаемых труб от существующих подземных коммуникаций, а также от воздушных сетей, в том числе от контактных сетей городского транспорта;

в) разрешение на производство земляных, свайных и буровых работ от организаций, эксплуатирующих подземные коммуникации и воздушные сети в данном районе, при необходимости — и от ГИБДД МВД России.

— снести существующие строения, мешающие производству работ;

— оградить стройплощадку временным забором;

— освободить площадку от мусора и посторонних предметов;

— спланировать площадку для отвода поверхностных вод. Уклоны должны быть в пределах 0,5 — 1,0 %. Отдельные возвышения и впадины не должны превышать 10 см;

— устроить временные дороги и подъездные пути для подвоза балок, труб и оборудования и проходы для работающих. Ширину подъездов к площадке и внутриплощадочных проездов установить 7,0 м при двухстороннем движении и 3,5 м — при одностороннем. На закруглениях дорог необходимо устраивать уширения. Ширина проходов для работающих должна быть не менее 1,0 м;

— провести геодезическую разбивку осей вертикальных стенок котлована и центра каждой двутавровой балки или трубы; закрепить его штырем или деревянным колышком, забитым на глубину 0,2 — 0,3 м;

— разгрузить и складировать стальные двутавровые балки и трубы кранами в соответствии с ППР;

— произвести работы по отшурфовке, вскрытию, подвеске газопроводов и электрокабелей, попадающих в зону производства работ, под наблюдением производителя работ или мастера и лиц, ответственных за эксплуатацию этих коммуникаций.

2.2 Забивка двутавровых балок.

2.2.1 Перед забивкой стальных двутавровых балок необходимо проверить наличие их заводских паспортов и соответствие размеров, указанных в паспорте.

2.2.2 Забивка балок молотами должна производиться с применением наголовников, оснащенных деревянными прокладками, соответствующими поперечному сечению балки, зазоры между полкой балки и стенкой наголовника не должны превышать 1 см.

2.2.3 Необходимо провести техническое освидетельствование копровой установки, проверить комплектность стропов, приспособлений, а результаты освидетельствования записать в журнале производства работ.

2.2.4 При подъеме балку удерживать от раскачивания и кручения с помощью расчалок.

2.2.5 Передвигать копер только при опущенном молоте.

2.2.6 Перед началом работ по забивке балок последние расположить таким образом, чтобы они находились в радиусе действия копра и не мешали его передвижению. Примерная схема их расположения показана на рисунке 3 .

2.2.7 После того, как балка окончательно установлена на мачте копра, закреплена в наголовнике и опущена на место забивки, на нее опускают молот.

2.2.8 Первые удары по балке произвести при малой высоте молота, чтобы легкими ударами закрепить ее в грунте и придать ей нужное направление.

2.2.9 Дальнейшая забивка балок производится полной энергией удара молота.

2.2.10 В процессе погружения балки особое внимание следует уделять правильному ее положению (сохранение вертикальности или заданного угла наклона) и направляющей стрелы сваебойного агрегата.

2.2.11 Время, необходимое для подъема и установки балки, зависит от ее длины и массы, а также от условий подачи балки к копру. Время, затрачиваемое на погружение балки, зависит от грунтовых условий, глубины погружения и от типа применяемого молота. Для построения графика производства работ принято по ЕНиР усредненное время погружения 1 балки — 10 мин.

Читайте также:  Советский холодильник с охлаждением напитков

Рисунок 3 — Схема производства работ по забивке стальных двутавровых балок и схема производства земляных работ

2.3 Бурение скважин и установка труб.

2.3.1 При креплении стенок котлована стальными трубами их устанавливают предварительно пробуренные скважины. Эту работу выполняют бурильно-крановой машиной ЛБУ-50 согласно рисунку 4 .

2.3.2 Возможность бурения скважин бурильно-крановой машиной ЛБУ-50 определяют пробным бурением.

2.3.3 Если в процессе вращательного бурения будет иметь место прихват шнеков в слабых оплывающих или слабо увлажненных глинах и суглинках, то следует применять ударно-канатный способ бурения.

2.3.4 При невозможности осадить трубу на требуемую глубину следует углубить скважину, а затем забивать трубу ударной бабой.

2.3.5 Перед началом работ буровой машины необходимо:

— установить над местом расположения скважины и запустить двигатель бурового агрегата;

— поднять мачту буровой установки, установить ее вертикально (по отвесу), поддомкратить и закрепить защитными хомутами;

— поднять и установить первый шнек и шпиндель, проверить надежность соединения буровой колонки со шнеком, откопать приямок в месте расположения скважины и опустить вращатель.

2.3.6 В начале бурения скважины проводятся следующие операции: забуривание первого шнека на малых оборотах вращателя с целью предотвращения искривления скважины (отклонения ее от вертикали); после погружения первого шнека в грунт остановить вращение шнековой колонны.

2.3.7 Для продолжения бурения скважины поднять вращатель на высоту шнека (1,7 — 1,8 м), установить очередной шнек на хвостовик шнековой колонны, соединить шнеки между собой запорным пальцем, обязательно застопорив его фиксатором, а затем, для соединения головки шпинделя вращателя с хвостовиком шнека, вручную опустить вращатель и повернуть шпиндельную головку.

2.3.8 Включить вращатель и продолжить бурение на 2-й — 3-й скорости, отбрасывая при этом грунт, подаваемый шнековой колонной, из устья скважины.

2.3.9 После достижения глубины скважины, соответствующей проекту, бурение прекратить.

Рисунок 4 — Схема производства работ по погружению стальных труб с предварительным забуриванием и схема производства земляных работ

2.3.10 Произвести подъем шнековой колонны, выполняя следующие операции:

а) прекратить подачу вниз шнековой колонны и в течение 2 — 5 минут осуществлять ее свободное вращение (раскручивание);

б) остановить вращатель и поднять его на высоту 1,5 — 1,7 м;

в) соединить серьгу с хвостовиком шнековой колонны с помощью пальца с защелкой или болта, исключающих самопроизвольное соскакивание серьги с хвостика шнековой колонны во время подъема и опускания ее на землю;

г) максимальное количество извлекаемых шнеков при подъеме шнековой колонны не должно быть более четырех;

д) установить под поднятой частью шнеков колонны подкладную вилку, снять расположенный выше вилки пружинный фиксатор и выбить соединительный палец;

е) приподнять шнековую колонну на 10 — 20 см. В случае заклинивания соединения шнеков разъединить их ударами молотка;

ж) отсоединенную часть шнековой колонны отвести в сторону, одновременно опуская ее, а затем повторить все те же самые операции, упомянутые в п.п. «в», «г», «е», до полного извлечения колонны из скважины;

и) поднять обсадную трубу и установить ее вертикально над устьем скважины;

к) свободно опустить трубу в скважину, а затем ее осадить до требуемой глубины, забивая ударной бабой.

2.3.11 Бурение и погружение труб возможно с использованием стойки копровой универсальной СКУ-1, смонтированной на базе крана ДЭК-251. Для обслуживания стойки используются лебедки базового крана: лебедка основного подъема обеспечивает работу дизель-молота, лебедка вспомогательного подъема выполняет подталкивание и установку труб, а стреловая обеспечивает работу бурового оборудования.

2.4 Земляные работы.

2.4.1 Разработку котлована производить экскаватором с погрузкой грунта в автосамосвалы и вывозкой с территории строительной площадки. Габариты котлована определяются в проекте производства работ.

2.4.2 По мере отрывки котлована устраивают съезды с уклоном до 12°.

2.4.3 Отрывку котлована, а также доработку недоборов производить, как правило, до проектных отметок с сохранением природного сложения грунтов основания. Допускается разработка грунта в два этапа: черновая — с отклонениями по недобору или перебору грунта, а также зависящая от рабочего органа землеройной машины, и окончательная, выполняемая непосредственно перед возведением конструкций соответствующим оборудованием или инструментом. Планировку дна котлованов больших площадей производить бульдозерами.

2.4.4 Отрывают котлован захватками длиной 50 м согласно рисункам 3 и 4 экскаватором ЭО-4121, оборудованным обратной лопатой.

2.4.5 Разработку грунта котлована на первой захватке начинают после забивки стальных двутавровых балок или погружения стальных труб по обеим сторонам котлована.

2.4.6 Разработку грунта котлована производить послойно, причем, первые четыре слоя глубиной по 1 м, а следующие четыре слоя глубиной по 0,5 м в соответствии с рисунком 5 .

2.4.7 Экскаваторы ЭО-4121, оборудованные обратной лопатой, не добирают грунт на расстоянии 1 м от забитых двутавровых балок или погруженных труб. Разрабатывают этот грунт экскаватором, оборудованным грейферным ковшом.

2.5 Устройство забирки.

2.5.1 Устройство забирки выполняют послойно снизу вверх, по мере разработки грунта слоями по 1000 и 500 мм снизу вверх в соответствии с рисунком 5 .

2.5.2 Для установки доски за полки двутавровых балок устраивают штрабу высотой равной ширине доски — 100 мм. Штрабу выбирают разной глубины: 60 мм у одного края и 100 мм у другого, как показано на рисунке 6 .

2.5.3 Доску забирки вставляют в штрабу. заводят за полки двутавровых балок и устанавливают в проектное положение.

2.5.4 При креплении стенок стальными трубами устройство забирки начинают с приварки к трубе уголка L 50 ´ 5 мм длиной, равной толщине разрабатываемого слоя грунта 1000 или 500 мм. Катет сварного шва — 5 мм.

2.5.5 Каждую устанавливаемую снизу вверх доску одним концом заводят за приваренный к трубе уголок, а другой закрепляют уголком L 50 ´ 5 мм длиной 80 мм, приваривая его к другой трубе. Катет сварного шва — 5 мм.

2.6 Схемы организации рабочего места при устройстве металлического ограждения для крепления откосов котлована показаны на рисунке 7 .

Рисунок 5 — Последовательность установки досок забирки

ПРИМЕЧАНИЕ: Цифрами обозначен порядок установки досок забирки

Рисунок 6 — Схема установки досок забирки

Схема организации рабочего места при забивке двутавровых балок:

1 — забитые двутавровые балки; 2 — забиваемая двутавровая балка; 3 — копровая установка на базе экскаватора Э-10011; 4 — склад двутавровых балок; (М) — машинист копровой установки; (К1), (К2) — копровщики.

Схема организации рабочего места при установке стальных труб:

1 — установленные стальные трубы; 2 — пробуренная скважина; 3 — склад труб; 4 — бурильно-крановая машина ЛБУ-50; (М1) — машинист бурильно-крановой машины; (Б1), (Б2), (Б3), (Б4) бурильщики.

Схема организации рабочего места при разработке котлована экскаватором, оборудованным обратной лопатой:

1 — экскаватор ЭО-4121; 2 — автосамосвал КрАЗ-257; (М) машинист экскаватора; (ПМ) помощник машиниста экскаватора.

Схема организации рабочего места при разработке участков котлована экскаватором, оборудованным грейфером:

1 — установленные стальные трубы; 2 — экскаватор ЭО-4121; (М) машинист экскаватора; (ПМ) помощник машиниста экскаватора.

Схема организации рабочего места при устройстве забирки по стальным двутавровым балкам:

1 — забитые двутавровые балки; 2 — установленные доски забирки; 3 — склад досок; (П1), (П2), (П3) — плотники.

Схема организации рабочего места при устройстве забирки по стальным трубам:

1 — установленные трубы; 2 — установленные доски забирки; 3 — склад досок; 4 — склад уголков; (С) электросварщик; (П1), (П2), (П3) — плотники.

Рисунок 7 — Схемы организации рабочего места.

2.7 Приемы организации труда по этапам должны предусматривать выполнение производственных операций в технологической последовательности, приведенной ниже.

2.7.1 Планировка поверхности бульдозером. Бульдозер, перемещаясь по оси забивки двутавровых балок, производит срезку выступающих участков грунта и засыпку углублений. Таким же образом производится планировка участков, по которым перемещается копровая машина.

2.7.2 Забивка двутавровых балок.

Копровщик (К2) надевает кольцевой строп на двутавровую балку и затягивает его. Затем второй конец кольцевого стропа набрасывает на крюк лебедки перемещения свай.

Копровщик (К2) отходит от застропованной балки на безопасное расстояние и подает команду машинисту копровой установки о подъеме балки на 20 — 30 см над опорой. Убедившись в надежности строповки, он дает сигнал поднять и переместить балку к месту забивки.

Машинист копровой установки перемещает балку к месту забивки, а затем поднимает молот до упора в свайную стрелку. При отклонениях копровщики (К1), (К2) разворачивают балку так, чтобы ее верх был направлен в раструб наголовника молота. Машинист копровой установки заводит верхний конец балки в наголовник дизель-молота.

Машинист копровой установки по команде копровщика (К2) запускает дизель-молот при сбросе ударной части молота с высоты 0,6 — 0,8 м. Копровщик (К2) системой подачи топлива регулирует режим работы дизель-молота так, чтобы высота подскока его ударной части была 0,8 — 1,0 м. Копровщик (К1) следит за вертикальным положением забиваемой двутавровой балки

2.7.3 Разработка грунта экскаватором.

Экскаватор ЭО-4121, оборудованный обратной лопатой, послойно разрабатывает грунт с погрузкой его в транспортное средство.

Читайте также:  Схема подключения габаритов ваз 2106

Экскаватор ЭО-4121, оборудованный грейфером, разрабатывает грунт в непосредственной близости от забитых стальных двутавровых балок.

2.7.4 Устройство забирки между двутавровыми балками.

Плотники (П2), (П3) рулеткой измеряют расстояние между полками забитых двутавровых балок, отпиливают доски по размеру и переносят их к месту установки.

Плотники (П2) и (П3) лопатами выбирают штрабу выше установленной доски забирки.

Плотник (П1) вставляет доску в штрабу.

Плотники (П2) и (П3) молотком и монтажным ломом устанавливают доску в проектное положение.

2.7.5 Устройство забирки между стальными трубами.

Плотники (П2) и (П3) измеряют расстояние в осях между установленными стальными трубами, отпиливают доски по размеру и переносят их к месту установки.

Сварщик (С) приваривает уголок к стальной трубе. Плотник (П3) удерживает уголок.

Плотники (П2) и (П3) лопатами удаляют излишки грунта, находящегося за вертикальной плоскостью забирки.

Плотник (П1) вставляет доску одним концом в паз между уголком и стальной трубой,

а затем накладывает уголок на другой конец доски и прижимает его к стальной трубе. Сварщик (С) приваривает этот уголок к стальной трубе.

3.1 Технический контроль качества земляных работ производится в процессе строительства и заключается в систематическом наблюдении за соответствием проекту выполняемых работ и соблюдении требований СНиП 3.02.01-87 . Состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объем и методы контроля при производстве земляных работ даны в таблице 1 .

Таблица 1 — Величины предельных отклонений при производстве земляных работ

Контроль (метод и объем)

1 . Отклонения отметок дна выямок от проектных (кроме выемок в валунных, скальных и вечномерзлых грунтах) при черновой разработке:

Измерительный, точки измерений устанавливаются случайным образом; число измерений на принимаемый участок должно быть не менее:

— для одноковшовых экскаваторов, оснащенных ковшом с зубьями с механическим приводом по видам рабочего оборудования:

Шпунтовое ограждение котлованов из труб практикуется при проведении нулевого цикла работ в гидротехническом, гражданском и транспортном строительстве.

Необходимость монтажа шпунта обусловлена правилами СНиП № 3.02-01 «Земляные сооружения», в соответствии с которым любой котлован глубиной более 2-ух метров должен ограждаться шпунтовой стенкой.

Поставка шпунта, монтаж, обратный выкуп. Опыт работы — более 10 лет.

По всем вопросам звоните: 8 800 707-72-09

Зачем нужно шпунтовое ограждение?

Ограждать котлован трубошпунтом нужно в первую очередь из соображений техники безопасности. При производстве работ нулевого цикла стенки неукрепленного котлована могут осыпаться, что представляет прямую опасность для находящихся в нем рабочих и спецтехники.

Обвалы стенок котлована происходят в результате подмыва грунта дождевыми водами или движения вблизи выработки крупногабаритной техники, однако чаще всего осыпания случаются из-за динамических нагрузок при забивке свай, на фундаментах из которых стоит свыше 70% многоэтажек.

Чем ниже плотность грунта, тем сильнее стенки котлована подвержены обвалам. Это отображено в положениях СНиП, согласно которым максимально допустимая глубина выработки, по достижению которой котлован нужно обязательно укреплять, разнится:

  • в песчаных грунтах –1 м;
  • в супесях –1.25 м;
  • в суглинке и глине – 1.5 м;
  • в высокоплотных породах – 2 м.

Шпунтовое ограждение котлована из трубошпунта представляет собой герметичную стенку, отдельные элементы которой стыкуются с помощью пазовых замков.

Подобные ограждения также могут использоваться как более дешевый аналог работ по водопонижению, они позволяет предотвратить подтапливание выработки грунтовыми водами либо верховодкой в период обильных атмосферных осадков.

Смотрите на видео, как устанавливается трубошпунт в нашей компании:





Преимущества трубошпунта над шпунтом Ларсена

В строительстве для ограждения котлованов используется два вида металлоконструкций – корытообразный шпунт Ларсена и трубчатый шпунт. Деревянные изделия применяются исключительно в кустарном строительстве, так как из-за малого срока службы, низкой прочности и отсутствия оборачиваемости они не выгодны для крупных проектов.

В сравнении со шпунтом Ларсена трубошпунт проигрывает в плане экономичности – из-за большей массы металла он стоит дороже, однако по прочностным характеристикам и вариативности применения трубчатый шпунт не имеет аналогов.

Преимущества шпунтов ограждений котлована из труб:

  1. Трубошпунт обладает максимальным моментом сопротивления давлению грунта, он незаменим в подвижной и нестабильной почве, в условиях которой шпунт Ларсена не имеет нужной устойчивости.
  2. Шпунтовую стенку можно усиливать посредством частичного бетонирования либо размещения внутри труб балок и швеллеров.
  3. Благодаря высокой устойчивости стенку из трубчатого шпунта можно использовать в качестве несъемной опалубки.
  4. Монтаж трубошпунта осуществим в любых грунтовых условиях, так как есть возможность разбуривать высокоплотную почву и дробить валуны внутри трубы.

Как и любой стальной шпунт, трубы подлежат многократному использованию – по завершению строительства их можно демонтировать и продать на вторичке, тем самым возместив большую часть понесенных ранее затрат.

Используемая техника и оборудование

Технология устройства шпунтового ограждения котлована из труб предполагает использование металлоконструкций диаметром от 530 до 1520 мм.

Изделия имеют маркировку типа Т820х8, где:

  • Т – трубошпунт;
  • 820 – диаметр (мм);
  • 8 – толщина стенки (мм).

Вместе со шпунтом применяются переходные элементы, с помощью которых задается требуемое направление ограждения по углам котлована.

Установка трубчатого шпунта выполняется копровыми установками, которые бывают колесными и гусеничными.

Чаще всего в работу берутся самоходные копры на колесной базе, они несколько уступают в производительности гусеничным установкам, но имеют возможность добираться на место проведения работ самоходом, что снижает итоговую цену шпунтового ограждения котлована из труб.

Главным исполнительным механизмом копровой установки является дизельный молот либо вибропогружатель, подбираемые в соответствии с реализуемой технологией монтажа.

Забивка шпунта с помощью молота при сооружении котлованов используется достаточно редко. Это эффективный и бюджетный, но грубый способ, суть которого заключается в погружении шпунта серией единичных ударов. При реализации данной технологии вырабатываются сильные динамические нагрузки, способные стать причиной обвала стенок еще не укрепленного котлована.

По всем вопросам звоните: 8 800 707-72-09

Технология шпунтового ограждения котлована из труб

Наиболее распространенный способ монтажа ограждений из трубошпунта – вибропогружение. Используемые для этого вибропогружатели давят на трубу собственным весом и передают ей низкоамплитудные колебания частотой от 200 до 3000 к/мин, под воздействием которых шпунт плавно входит в почву.

Ограждение котлованов трубошпунтом происходит в несколько этапов:

  1. На место проведения работ приезжает копровая установка, доставляется шпунт и переходные элементы. Материалы складируются по площадке так, чтобы схема перемещения копра при работе была максимально оптимизирована.
  2. Специалисты размечают шпунтовую стенку по периметру котлована, после чего копр переезжает на первую точку погружения и подтягивает лебедкой трубу.
  3. Конструкция стропуется, поднимается и устанавливается в вертикальное положение. Затем труба сопрягается с вибропогружателем и погружается в грунт на проектную глубину. Таким образом трубы устанавливаются до тех пор, пока ограждение не сомкнется вокруг котлована.

Монтаж шпунта требует высокой квалификации от оператора копровой установки, поскольку при неправильной частоте либо силе ударов шпунт может деформировать замок соседний трубы, что потребует ее извлечения и повторного погружения.

Как рассчитать шпунтовое ограждение котлована?

Правила расчета шпунтовых стенок приведены в нормативе СНиП №2.09-03. Перед проектировщиком стоит задача определить размер труб и глубину, на которую их необходимо погружать.

В паспорте каждого типоразмера шпунта указана величина его устойчивость к опрокидыванию и прочность стенки, в процессе расчетов нужно узнать, какие нагрузки будут действовать на ограждение в конкретных условиях, и по ним выбрать подходящий вариант. Предлагаем вашему вниманию пример формул для расчета шпунтового ограждения котлована.

Устойчивость к опрокидыванию:

  • Su – требуемая устойчивость шпунта;
  • R – коэфф. работы шпунта в грунте;
  • Nz – коэфф. запаса надежности;
  • Po – момент защемления ограждения грунтом.

Прочность шпунтовой стенки:

  • D – величина на квадратный метр стенки;
  • S – сопротивление шпунта к опрокидыванию;
  • O – прочность шпунта по материалу;
  • R – коэфф. работы шпунта в грунте.

, в которой также необходимо определить

  • Es эпюра давления почвы на ограждение;
  • 2md –наибольший момент давления;
  • х – пассивное воздействие почвы на стенку;
  • у – активное воздействие на стенку.

По результатам расчетов оформляется технологическая карта. В ней проектировщик указывает необходимый типоразмер и количество шпунта, технику для его погружения, а также дает рекомендации по проведению монтажных работ.

Рассчитайте массу шпунта для своего проекта

На странице прайса можно узнать стоимость шпунта.

Наши услуги по шпунтовому ограждению котлована

Компания «Арктик Гидро Строй» занимается обустройством шпунтовых ограждений более 10-ти лет. Мы предлагаем полный спектр услуг по шпунтовым работам – поставку металлоконструкций, проектирование, установку и демонтаж стенок.

По всем вопросам звоните: 8 800 707-72-09

В распоряжении нашей компании находится парк современной копровой техники и команда опытных сотрудников, прекрасно знающих свою работу. Если вы заинтересованы в поиске надежного подрядчика, обращайтесь в «Акртик Гидро Строй», и менеджеры фирмы ответят на все интересующие вас вопросы.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector